1980'lerin sonlarında kilovat-düzey lazerler endüstriyel üretime başarıyla uygulandı. Günümüzde lazer kaynak üretim hatları otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve bu endüstrinin en önemli başarılarından biri haline gelmektedir. Avrupalı otomobil üreticileri, 1980'lerin başlarında çatılar, gövdeler ve yan çerçeveler gibi sac metal bileşenler için lazer kaynağına öncülük etti. 1990'larda Amerika Birleşik Devletleri de aynı şeyi yaparak otomotiv imalatına lazer kaynağı uyguladı ve daha sonra başlamasına rağmen gelişimi hızlı oldu. İtalya çoğu çelik sac bileşenin montajında lazer kaynağı benimserken, Japonya gövde panellerinin üretiminde lazer kaynak ve kesme işlemlerini kullandı. Yüksek-mukavemetli çelik lazer-kaynaklı bileşenler, üstün performansları nedeniyle otomotiv gövde imalatında giderek daha fazla kullanılmaktadır. ABD Metal Piyasası'ndan alınan istatistiklere göre, 2002 sonu itibarıyla lazer{13}}kaynaklı çelik yapıların tüketimi 70.000 tona ulaşacaktır; bu da 1998'dekinin üç katıdır. Otomotiv endüstrisindeki büyük-ölçekli üretim ve yüksek derecede otomasyon dikkate alındığında, lazer kaynak ekipmanları daha yüksek güce ve çok{18}}kanallı tasarımlara doğru gelişmektedir. Proses teknolojisi açısından, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Sandia Ulusal Laboratuvarları, Pratt & Witney ile işbirliği içinde, lazer kaynağı sırasında toz metallerin ve metal tellerin eklenmesi üzerine araştırmalar yürütmüştür. Almanya'nın Bremen kentindeki Uygulamalı Kiriş Teknolojisi Enstitüsü, alüminyum alaşımlı araba gövde çerçevelerinin lazer kaynağı üzerine kapsamlı bir araştırma yürüttü ve kaynağa dolgu metali eklemenin sıcak çatlamayı ortadan kaldırmaya, kaynak hızını artırmaya ve tolerans sorunlarını çözmeye yardımcı olduğu sonucuna vardı. Geliştirilen üretim hattı fabrikada halihazırda faaliyettedir.
Elektronik endüstrisinde, özellikle mikroelektronik endüstrisinde lazer kaynağı yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıdan- etkilenen küçük bölgesi, yoğun ve hızlı ısınması ve düşük termal gerilimi nedeniyle lazer kaynak, entegre devrelerin ve yarı iletken cihaz muhafazalarının paketlenmesinde benzersiz avantajlar göstermektedir. Molibden odaklama elektrotları ve paslanmaz çelik destek halkaları gibi vakum cihazlarının ve hızlı-ısıtan katot filaman düzeneklerinin geliştirilmesinde de lazer kaynağı uygulanmıştır. Sensörlerdeki veya sıcaklık kontrol cihazlarındaki 0,05-0,1 mm kalınlığa sahip ince-duvarlı oluklu levhalar için geleneksel kaynak yöntemlerinin kullanılması zordur. TIG kaynağı yanmaya eğilimlidir, plazma kaynağının stabilitesi zayıftır ve birçok etkileyici faktör vardır. Ancak lazer kaynağı mükemmel sonuçlar vermiştir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
Biyotıp alanında biyolojik dokuların lazerle kaynaklanması 1970'lerde başladı. Fallop tüpleri ve kan damarlarının başarılı bir şekilde kaynaklanması ve gösterilen üstün performans, daha fazla araştırmacıyı çeşitli biyolojik dokuları kaynaklamaya ve bu tekniği diğer dokulara genişletmeye yöneltti. Sinirlerin lazerle kaynaklanması konusunda yurt içi ve yurt dışı araştırmalar esas olarak lazer dalga boyu, dozajı, fonksiyonel iyileşmeye etkisi ve lazer kaynak malzemelerinin seçimi üzerine odaklanmaktadır. Liu Tongjun, küçük kan damarlarının ve derinin lazerle kaynaklanması üzerine temel araştırmalara dayanarak, farelerin ortak safra kanallarının kaynaklanması konusunda daha fazla araştırma yürüttü. Lazer kaynağı, geleneksel dikiş yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha hızlı anastomoz, iyileşme sırasında yabancı cisim reaksiyonunun oluşmaması, kaynak yapılan bölgenin mekanik özelliklerinin korunması ve onarılan dokunun orijinal biyomekanik özelliklerine göre büyümesi gibi avantajlar sunmaktadır. Bu avantajlar, lazer kaynağının gelecekteki biyomedikal uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılacağını göstermektedir.
